Обширната инспекция на фланци, включваща визуално проучване, проверка на размерите, недеструктивно тестване и сертификация на материалите, е от съществено значение за осигуряване на безопасна работа на фланците в съответствие с кодекса. Повредите на фланците могат да причинят течове, пожари, екологични щети и наранявания на хора. Този наръчник обхваща пълния обхват на изискванията за инспекция и качествено тестване на фланци.
Защо инспекцията е важна
Повредите на фланците в експлоатация могат да имат катастрофални последици, включително течове на процесни флуиди, пожари, експлозии, замърсяване на околната среда и наранявания на персонала. Инспекцията удостоверява, че фланците са съобразени с материалните, размерните и кодовите изисквания, преди да бъдат поставени в експлоатация. Гаранцията за качество чрез инспекция предотвратява скъпи полеви повреди и непланирани времеви пречки. Подходящата инспекция гарантира, че фланецът ще работи както е проектиран при определените условия на експлоатация. За критични приложения инспекцията не е опция, а е задължителна съгласно съответния строителен код и изискванията за качество на собственика.
Визуална инспекция
Визуалната инспекция е първият и най-основен контрол на качеството. Инспекторът преглежда фланеца за повърхностни дефекти, включително пукнатини, ръбове, шевове и повърхностна порьозност. Маркировките на фланеца се проверяват съгласно изискванията на ASME B16.5, включително името или логото на производителя, обозначението на материала, клас на налягане и номер на термична обработка. Състоянието на лицевата повърхност се инспектира за драскотини, вдлъбнатини, корозия или повреда при транспортиране, които могат да повлияят на уплътняването. Подравняването и количеството на отворите за болтове се потвърдиха спрямо стандарта. Ръжда, наслояване и замърсяване се проверяват на всички уплътнителни повърхности.
Размерна инспекция
Размерната инспекция удостоверява, че фланецът отговаря на толерансите, определени в приложимия стандарт. Критичните измервания включват външния диаметър на фланеца, общата дебелина и диаметъра на отворите. Диаметърът на болтения кръг и размерите на отворите за болтове трябва да съответстват на стандартните размери за посочения клас и размер. Размерите на главата на заваръчния фланец и намалените фланци се проверяват за правилен конус и дължина. Височината на повдигнатото лице, диаметърът и повърхностната обработка се измерват. За RTJ фланци, размерите на жлебовете се проверяват с помощта на специализирани уреди. Всички размери трябва да отговарят на толерансите на ASME B16.5.
| Тип инспекция | Какво открива | Приложимо за | Стандарт |
|---|---|---|---|
| Визуално (VT) | Повърхностни дефекти, маркировки, повреди | Всички фланци | ASME B16.5 |
| Размерна | Размер, дебелина, подравняване на отворите за болтове | Всички фланци | ASME B16.5 |
| Ултразвуково (UT) | Вътрешни наслоявания, порьозност | Ковани и плоскости фланци | ASTM A388 |
| Магнитно частично (MT) | Повърхностни и близки до повърхностни пукнатини | Феромагнитни материали | ASTM E709 |
| Тест с течен прониквач (PT) | Повърхностни пукнатини | Немагнитни материали | ASTM E165 |
| Рентгенов (RT) | Вътрешни кухини, включвания | Отливки и заварени фланци | ASTM E94 |
| PMI | Проверка на химическия състав на материала | Всички сплави | ASTM E1476 |
| Хидростатичен тест | Силата, течове при 1.5x конструктивно налягане | Сглобени съединения | ASME B31.3 |
Недеструктивни методи на тестване
Налице са няколко НДТ метода за инспекция на фланци, всеки с специфични възможности. Ултразвуково тестване (UT) използва звукови вълни с висока честота за откриване на вътрешни наслоявания, порьозност и включвания в ковани и плоскости фланци. Магнитно частично тестване (MT) открива повърхностни и близки до повърхностни пукнатини във феромагнитни материали, използвайки магнитни полета и железни частици. Тест с течен прониквач (PT) използва видима или флуоресцентна боя за откриване на повърхностни пукнатини върху немагнитни материали, като аустенитна неръждаема стомана. Рентгеново тестване (RT) използва рентгенови или гама лъчи за откриване на вътрешни кухини и включвания, основно за отливки и заварени конструкции. Положителна идентификация на материалите (PMI) използва рентгенова флуоресценция или оптична емисионна спектроскопия, за да потвърди, че химическият състав на материала съвпада със спецификацията.
Тест на налягане
Хидростатичният тест за налягане е стандартният метод за проверка на целостта на съединението на фланците. Налягането на теста обикновено е 1.5 пъти конструктивното налягане, задържано за достатъчно време, за да се уверите, че няма загуба на налягане. За системи, които не могат да понасят вода, може да се използва пневматично тестване с въздух или инертен газ с допълнителни предпазни мерки. Тестовото налягане се поддържа, докато съединението се инспектира за течове. За системи с ниски температури или криогенни системи, хидростатичният тест може да се извърши при стайна температура с регулирано тестово налягане за по-ниската якост на материала при повишени тестови условия.
Сертификация на материалите
Докладите за изпитвания на стомана (MTR) предоставят документирани доказателства за химическия състав и механичните свойства на материала на фланца. Пълната проследяемост от стоманодобивния завод до завършения фланец се поддържа чрез номера на термичната обработка, щамповани на всеки фланец. Докладите за ударно изпитване са задължителни за материали с ниски температури. Докладите за изпитване на твърдост са задължителни, където се прилагат спецификациите на NACE MR0175 за киселинно обслужване. За критични приложения, агенции за трета страна предоставят независима верификация на свойствата на материалите и качеството на фланците.
Маркировка и проследимост
ASME B16.5 изисква всеки фланец да бъде постоянно маркиран с името или логото на производителя, обозначението на материала и клас на налягане. Допълнителните маркировки включват номер на термична обработка, номинален размер и специални тестови обозначения, като „QT“ за закалени и темперирани. Маркировката се нанася с методи на щамповане с ниско напрежение, за да се избегне създаването на точки на стрес, които могат да инициират пукнатини. Записите за проследимост се поддържат за цялата производствена верига, от оригиналното топене на стомана през коване, термична обработка, механично обработване и финална инспекция.
Нуждаете се от инспекция и сертификация на фланци?
Свържете се с нашия екип инженери за фланци с удостоверено качество и пълна проследимост на материалите.
Продукти за фланци
