Ръководство за резбови фланци: Дизайн, номинални налягания и приложения

Резбовият фланец има вътрешно резбован отвор, който се завинтва върху външно резбована тръба. Резбите създават механична връзка, която може да се сглоби без заваряване или специализирано оборудване. Резбовите фланци използват стандартни NPT (National Pipe Taper) резби съгласно ASME B1.20.1 за северноамерикански приложения, или BSP (British Standard Pipe) резби съгласно ISO 7 за европейските пазари. Дължината на захващане на резбата е проектирана да осигури пълна якост на резбата, без да надвишава капацитета на материала.

Тялото на резбовия фланец е подобно по външни размери на плъзгащ се фланец (slip-on), но с резбован отвор вместо гладък. Резбите са конусни, за да осигурят механична намеса, която създава уплътнение при сглобяване на съединението. NPT резбите имат конусност 1:16, което означава, че диаметърът се променя с 1/16 инча на инч дължина на резбата. Дължината на захващане на резбата трябва да осигури достатъчно припокриване, за да се постигне номиналното налягане. Някои дизайни включват главина, която се простира отвъд дължината на резбата за допълнителна армировка в основата на резбата.

NPS	Резби на инч (NPT)	Дължина на резбата (инч)	Захващане на ръка (инч)	Захващане с ключ (инч)
1/2	14	0.53	0.32	0.53
3/4	14	0.55	0.34	0.55
1	11.5	0.68	0.40	0.68
1-1/4	11.5	0.71	0.42	0.71
1-1/2	11.5	0.72	0.42	0.72
2	11.5	0.76	0.44	0.76

Резбовите фланци имат по-ниски номинални налягания от еквивалентните заварени фланци, защото резбовата връзка е присъщо по-слаба от заварената. Обикновено са ограничени до Class 150 и Class 300, въпреки че някои дизайни се предлагат в Class 600. Действителното номинално налягане зависи от дължината на захващане на резбата, дебелината на стената на тръбата и якостта на резбовата секция под вътрешно налягане. Резбовите фланци не се препоръчват за високотемпературни приложения, защото термичното циклиране може да доведе до разхлабване на резбовата връзка с времето, което да причини течове.

Резбовите фланци изискват материали с добра обработваемост, за да се получат чисти и точни резби. ASTM A105 въглеродна стомана е стандартният избор за общи приложения. ASTM A182 F304 и F316 неръждаеми стомани се използват за корозивни среди, където профилът на резбата трябва да устои на задиране по време на сглобяване. Ковък чугун се предлага за приложения с по-ниско налягане. Материалът трябва да е съвместим с уплътнителя за резби, използван, тъй като някои уплътнители могат да причинят корозионно напукване под напрежение в определени материали.

Резбовите фланци са от съществено значение в опасни зони, където заваряването не е разрешено, като газови инсталации, рафинерии с активни процесни зони и съоръжения, обработващи запалими материали. Те се използват за линии за високо налягане за вода и химически инжекции, където достъпът за заваряване е ограничен. Временни или аварийни ремонти на тръбопроводи се възползват от бързата инсталация на резбови фланци. Пожарогасителни системи и комунални тръбопроводи често използват резбови фланци заради лесния им монтаж. Тръбопроводи с малък диаметър, които изискват често отстраняване за поддръжка, са друго често приложение.

Основното предимство на резбовите фланци е, че не изискват гореща работа, елиминирайки необходимостта от разрешителни за заваряване, пожарна охрана и инспекция на заварките. Те могат да бъдат инсталирани във всяка среда, където може да достигне тръборезба. Въпреки това, заварените връзки осигуряват по-високи номинални налягания и по-добра херметичност. Резбовите връзки се инсталират по-бързо първоначално, но може да изискват допълнително затягане с времето. Заварените съединения могат да бъдат инспектирани чрез неразрушаващи методи, за да се провери тяхната цялост, докато резбовите връзки разчитат на качеството на захващането на резбата и прилагането на уплътнител.

Нанесете уплътнител за резби или PTFE лента върху резбите на тръбата преди сглобяване, за да смажете резбите и да запълните спиралния път на теч. Затегнете фланеца на ръка върху тръбата, след което използвайте лентов ключ за окончателно позициониране. Избягвайте прекомерно затягане, което може да повреди резбите и да причини напукване на фланеца. Въртящият момент трябва да постигне правилно захващане на резбата, без да задира резбите. След монтажа извършете тест за налягане, за да проверите уплътнението на резбовата връзка. Ако връзката тече, разглобете, почистете и нанесете отново уплътнител, вместо да се опитвате да спрете теча с допълнителен въртящ момент.

Свържете се с нашия инженерен екип за експертен избор на резбови фланци и конкурентни цени.

Искане на оферта